خط تولید رنگ بطری های شیشه ای به طور کلی از اتاق نقاشی، زنجیره انتقال و جعبه خشک کن تشکیل شده است. بطری های شیشه ای همچنین دارای تصفیه فاضلاب سابق هستند، بطری های شیشه ای باید توجه خاصی به مشکل فاضلاب صنعتی داشته باشند. کیفیت رنگ آمیزی بطری شیشه ای به تصفیه فاضلاب، حذف سطح قطعه کار، هدایت الکتریکی قلاب، اندازه منبع گاز، میزان پودر پاشیده شده و درجه اپراتور مربوط می شود.
تولید کنندگان بطری های شیشه ای پیشنهاد می کنند از روش های زیر استفاده کنند:
1. راه حل سابق. قسمت محلول بطری شیشه ای قبل از رنگ آمیزی شامل پیش استریپینگ، استریپینگ اصلی، نحوه تنظیم ساعت الکترونیکی و غیره می باشد. اگر در ناحیه شمالی باشد دمای قسمت سلب اصلی نمی تواند خیلی کم باشد و باید حتما عایق بندی شود در غیر این صورت، حل اثر واقعی ایده آل نیست.
2. بخش گرمایش. پس از اولین راه حل، معمولاً باید 8 تا 10 دقیقه وارد بخش گرمایش شوید و بطری شیشه ای بهتر است قطعه کار اسپری شده را هنگام رسیدن به محفظه پودر دارای مقدار معینی بازیابی گرمای اتلاف باشد تا چسبندگی پودر مانند را بهبود بخشد.
3. بخش تصفیه خاکستر بطری شیشه ای. اگر استاندارد فنی فرآیند قطعه کار اسپری شده بسیار بالا باشد، این بخش ضروری است، در غیر این صورت، اگر گرد و غبار زیادی به قطعه کار چسبیده باشد، پس از تولید و فرآوری، ذرات زیادی روی سطح قطعه کار وجود خواهد داشت. تا از کیفیت کاسته شود.
4. بخش پاشش پودر. مهمترین قسمت این پاراگراف مشکلات فنی پودر استاد است، برای ایجاد کیفیت بالا، پرداخت هزینه یک استاد فنی خوب و یا بسیار مقرون به صرفه.
5. بخش درمان خشک کردن. قسمتی که باید به آن توجه کرد دما و زمان پخت است، پودر به طور کلی 180 تا 200 درجه مناسب است و نیاز واقعی به دیدن مواد قطعه کار است. همچنین تجهیزات خشک کن از اتاق پودر وجود دارد که برای خیلی دور مناسب نیست، به طور کلی 6 متر خوب است.