روش بازرسی بطری شراب شیشه ای

برای اکثر تولیدکنندگان بطری های شیشه ای شراب، پس از خروج محصولات از کارخانه، هر ساله مشکلات کیفی مختلفی از مشتریان دریافت می کنند که باعث شکایت مشتریان و ضرر و زیان دو طرف می شود. دلیل انتساب: عمدتاً ناشی از نظارت نامناسب کیفیت در فرآیند تولید است. من چند بحث کوتاه در مورد نکات کلیدی نظارت بر کیفیت در فرآیند تولید خواهم داشت:
1. بازرسی قالب:
(1) برای تولید کنندگان متخصص در تولید بطری های شیشه ای شراب، اکثر آنها مطابق با قالب های ارائه شده توسط مشتریان یا بر اساس نقشه ها و قالب های تازه باز شده برای بطری های نمونه تولید می کنند. برای ابعاد کلیدی قالب‌ها که روی قالب‌گیری تأثیر می‌گذارند، باید بلافاصله پس از باز کردن قالب با مشتریان ارتباط برقرار کنند. مذاکره، دستیابی به اجماع در مورد اصلاح ابعاد کلیدی، تأثیر مهمی بر بازده محصول و اثر قالب‌گیری بعدی خواهد داشت.
(2) هنگامی که همه قالب ها وارد کارخانه می شوند، باید با قالب، قالب اولیه و قالب نهایی قالب مطابقت داشته باشند و آنها را مطابق نقشه ها یا نیازهای مشتری بازرسی کنند.
2. اولین بازرسی مقاله:
(1) اولین محصولات 10-30 قبل از نصب قالب روی دستگاه و قبل از خط بازپخت تولید می شوند. هر قالب 2-3 محصول را برای بازرسی مشخصات اندازه می گیرد. بازرسی بر روی اندازه ارتفاع دهان متمرکز است. قطر داخلی و خارجی دهان؛ حروف پایین که آیا صحیح و واضح است. آیا الگوی روی بدنه بطری درست است یا خیر.
(2) هنگامی که بطری شراب شیشه ای از خط بازپخت خارج می شود، سرپرست تیم بازرسی کیفیت هر محصول قالب گیری شده را به 2-3 قطعه محدود می کند و بازرسی ها را در همه جنبه ها مطابق نقشه ها انجام می دهد. نکته کلیدی این است که علاوه بر موارد فوق، اندازه گیری ظرفیت نیز مورد نیاز است، اندازه گیری وزن مواد، قطر داخلی و خارجی دهانه، در صورت لزوم، بطری را با آب پر کنید، از درپوش ارائه شده توسط مشتری به عنوان مجموعه فیزیکی استفاده کنید. بررسی کنید که آیا درپوش می تواند در جای خود قرار داشته باشد و آیا نشت آب وجود دارد یا خیر. و تست فشار داخلی، استرس داخلی، مقاومت اسیدی و قلیایی را انجام دهید.
3. بازرسی فرآیند:
(1) در صورت عدم تغییر قالب، هر 2 ساعت، 2 قطعه از هر قالب را برای آزمایش ظرفیت و وزن مواد بردارید و همچنین باید قطر داخلی و خارجی دهان را بررسی کنید، زیرا قالب دهانی آسان است. در حین استفاده با روغن آغشته شود و در نتیجه الکل درب نشتی ایجاد کند.
(2) در طول فرآیند تولید، یک قالب جدید ممکن است به دلیل قالب جایگزین شود. بنابراین کارگاه قالب سازی باید بلافاصله پس از تعویض قالب به کارگاه بازرسی کیفیت اطلاع دهد. کارگاه بازرسی کیفیت باید اولین قطعه بطری را از قالب تازه تعویض شده بسازد. بازرسی و بازرسی فرآیند برای جلوگیری از مشکلات کیفی ناشی از بازرسی از دست رفته به دلیل بازرسی کیفیت پس از تغییر قالب.
4. بازرسی کامل:
(1) پس از خروج محصولات از خط بازپخت، بازرسان کیفیت باید یک بازرسی ظاهری کامل از همه محصولات انجام دهند که تمرکز آن بر موارد زیر است:
① حباب در بطری ها: حباب ها شایع ترین مشکل در تولید بطری های شیشه ای هستند. اکثر بازرسان کیفیت نمی‌توانند اندازه را در حین بازرسی به درستی درک کنند، مانند: حباب‌های بالای ∮1 میلی‌متر روی سطح آب‌بندی دهانه بطری مجاز نیستند. بدنه: حداکثر 6 حباب هوا زیر 1 میلی متر در یک سانتی متر مربع. بیش از 3 حباب هوا با 1 میلی متر نباشد<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; no bubbles are allowed on the surface, and it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② گردن کج: عمدتاً ناشی از ناهماهنگی بین قالب و قالب شکل‌دهی است یا در حین کار اپراتور یک طرف قالب کاملاً روی قالب قرار نمی‌گیرد. با درخواست اپراتور برای تصحیح عملیات می توان آن را حل کرد. حتی اگر روی تناسب با درب آن تأثیری نداشته باشد، بر ظاهر کلی بطری شیشه ای تأثیر می گذارد.
③ پایین شیب دار: مواد در پایین ناهموار است و نیمی از ضلع ضخیم یا حتی بیشتر از نیمی است که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد و درجه پایین محصول را کاهش می دهد.
④ ضخامت خط درز: خط درز بیش از 0.5 میلی‌متر روی سطح است و حتی احساس خراشیدن دست‌ها به خصوص در سطح آب‌بندی دهانه بطری مجاز نیست. دلیل اصلی این است که قالب در جای خود قرار نگرفته یا در اثر فرسودگی ایجاد شده است که نیاز به تعمیر، پرداخت، پرداخت و ترکیب دارد.
⑤رنگ مواد: به طور کلی، رنگ مواد به جز تغییرات اجزای مواد اولیه مورد استفاده تغییر زیادی نمی کند. در صورت وجود پدیده سبز یا آبی، فرمول را می توان به طور مناسب تنظیم کرد تا رنگ حذف شود.
⑥قطر داخلی و خارجی دهانه و ظاهر شکاف در دهانه: قطر داخلی و خارجی دهانه و درب بیشتر مستعد مشکلات هستند. قطر بیرونی: از آنجایی که قالب در حین استفاده به راحتی با روغن آغشته می شود، دندان های ضد لغزش کوچکتر می شوند و درب آن به چپ و راست می لغزد که نمی توان آن را محکم بسته کرد. یک بریدگی در دهانه بطری وجود دارد و پلاگین داخلی درب آن را نمی توان محکم وارد کرد که منجر به نشت شراب می شود. دلیل اصلی این است که مواد خیلی نرم هستند. یا سرعت کشش هسته پس از ورود مواد به قالب اولیه بسیار سریع است و مواد کاملاً تشکیل نشده است. همچنین ممکن است هسته خیلی کوتاه باشد که می توان با طولانی کردن هسته به طور مناسب آن را حل کرد.
⑦ مواد صندلی (انحراف بطری شیشه ای): دلیل اصلی این است که مواد بیش از حد قرمز است (درجه حرارت خیلی بالا)، کاملاً خنک نشده است و ذرات پس از قالب گیری قرار می گیرند. همچنین ممکن است محصول قالب گیری شده در مرکز تکیه گاه قرار نگیرد. به واسطه.
⑧ شانه های نازک: به طور کلی، بطری های مربعی مستعد ظاهر شدن هستند، زیرا طراحی قالب به گونه ای است که عمدتاً به حرکت مواد نرم و زمان بندی (رنگ ماده) عملیات بستگی دارد و به شدت از پایان یافتن مواد بن بست جلوگیری می کند. در نتیجه شانه های نازک، به طوری که بازرسی دشوار است به درک، و حمل و نقل در راه و یا ریختن شراب، آسیب بزرگ در فروش، و در نتیجه ضرر و زیان. در حین بازرسی می توان از چکش لاستیکی برای ضربه ملایم به قسمت شانه استفاده کرد و در صورت مشاهده مشکل سریعاً گزارش دهید تا اصلاح شود.
⑨بدنه بطری روشن نیست: بدنه بطری بی حس، مه آلود است و شفافیت آن خوب نیست. دلیل اصلی این است که پس از قالب گیری قالب با یک عامل آزاد کننده در حین قالب گیری، لایه ای از کاربید در سطح داخلی وجود دارد که می توان آن را به خوبی جلا داد.
⑩مواد: مواد کنفی زیادی روی بدنه بطری وجود دارد، عمدتاً به این دلیل که دمای کوره استخر خیلی کم است، مواد کاملا پخته نشده است، یا سرعت دستگاه تغذیه خیلی سریع است، می توان آن را با کاهش حل کرد. سرعت دستگاه، کاهش خروجی و اطمینان از دمای مواد مذاب در استخر. .
5. بازرسی نمونه انبار:
پرسنل مدیریت کیفیت از دسته‌های محصولات نهایی که بسته‌بندی شده‌اند نمونه‌برداری می‌کنند و طبق طرح نمونه‌برداری شمارش AQL منتظر ذخیره‌سازی می‌شوند. هنگام نمونه برداری، سعی کنید از همه جهات (قسمت های بالایی، میانی و پایینی) نمونه برداری کنید و هنگام بازرسی به شدت از استانداردها یا الزامات مشتری پیروی کنید. دسته‌های واجد شرایط بلافاصله در انبار قرار می‌گیرند، مرتب روی هم چیده می‌شوند و به وضوح مشخص می‌شوند. دسته‌های فاقد صلاحیت باید فوراً علامت‌گذاری شوند، جداسازی شوند و تا زمانی که بازرسی تصادفی را پشت سر بگذارند، باید دوباره کار شوند.
6. بازرسی بطری های پردازش گل بو داده:
(1) رنگ قرمز می شود: دلیل اصلی این است که دما بیش از حد بالا است، سرعت تسمه مش خیلی آهسته است، و حذف کننده رنگ اضافه شده تحت واکنش کاهش قرار می گیرد.
(2) چسبندگی ضعیف کاغذ گل: علاوه بر مواد خود کاغذ گل، عمدتاً ناشی از دمای پایین است. با توجه به مواد مختلف کاغذ گل، دمای مورد نیاز برای گل آرایی متفاوت است. بنابراین هنگام پخت گل باید تنظیماتی انجام شود.
(3) تاول زدن برگردان ها: سوراخ های زیادی در برگردان های شیشه ای پخته شده وجود دارد. دلیل آن این است که پس از چسباندن برگردان ها، حباب های روی برگردان ها پاک نشده و یا آب روی سطح برگردان ها خشک نشده است، پس بلافاصله آنها را بپزید. به دلیل گل برای محصولاتی که پخته شده اند اما فاقد شرایط لازم هستند، می توان از اسید هیدروکلریک رقیق برای خراش دادن آنها و سپس پخت مجدد آنها استفاده کرد.
(4) بسته بندی مخلوط با درجات مختلف: از آنجا که بطری های شیشه ای شراب دقیقاً یکسان هستند، برگردان ها به جز درجات دقیقاً یکسان هستند. هنگام برگردان، برگردان، بازرسی و بسته بندی، مخلوط کردن بطری های درجات مختلف آسان است و باعث شکایت مشتریان می شود. تصادفات با کیفیت